Introducción de varios tipos de abrasivos para muelas abrasivas de diamante

1. Jade de acero al cromo (acero al cromo cristalino)

Jade de acero al cromoEs un abrasivo con una dureza similar al corindón blanco pero mejor tenacidad (entre el corindón marrón y el corindón blanco). Como resultado, la eficiencia del rectificado y la durabilidad de una muela abrasiva que utiliza jade de acero al cromo como abrasivo son mayores que las que utilizan corindón blanco. Además, el filo abrasivo de la superficie de la muela puede mantener su forma durante un período prolongado después del recorte.

Esto hace que el jade de acero al cromo sea un abrasivo ideal para moler acero endurecido de alta-resistencia, herramientas de medición y piezas de instrumentos que requieren un acabado de alta calidad. También es adecuado para formar herramientas de corte y rectificado. Debido a su durabilidad superior, el jade de acero al cromo tiene un precio más alto y debe usarse principalmente para rectificado fino en aplicaciones de alta-precisión.

• Aplicaciones: acero endurecido de alta-resistencia, herramientas de medición y piezas de instrumentos
• Ideal para: Rectificado fino, altos requisitos de acabado

2. Corindón monocristalino (GD) y corindón microcristalino (GW)

• Corindón monocristalino (GD): Este abrasivo es conocido por su alta dureza, excelente tenacidad y buena resistencia al aplastamiento durante el rectificado. Se utiliza comúnmente para rectificar acero inoxidable y acero de alta-velocidad, especialmente en aplicaciones de rectificado de acero de alta-dureza. El corindón monocristalino ofrece alta precisión y excelente rendimiento de corte.
• Corindón microcristalino (GW): Este abrasivo es incluso más resistente que el corindón monocristalino y tiene mejores propiedades de autoafilado. Es ideal para moler materiales como acero inoxidable, acero para rodamientos y fundición nodular especial. El corindón microcristalino también se puede utilizar para un pulido de alto-acabado.
• Aplicaciones: Acero inoxidable, acero para rodamientos, acero de alta-rápidez y materiales de alta-dureza
• Ideal para: Rectificado de alto acabado, acero de alta-dureza y acero con perfiles de dureza complejos

3. Abrasivo de carburo de silicio negro

Carburo de silicio negrose caracteriza por sus granos abrasivos afilados en forma de castaña de agua-. Es conocido por su elevada dureza, incluso superior a la de los abrasivos de corindón. Sin embargo, tiene poca tenacidad y puede romperse fácilmente bajo una alta presión de corte. Por lo tanto, el carburo de silicio negro es más adecuado para rectificar materiales blandos o materiales con baja resistencia a la tracción.

• Aplicaciones: Materiales blandos, metales no-ferrosos y materiales de baja-resistencia
• Ideal para: Lijado de materiales blandos como plásticos y aluminio, así como materiales con baja resistencia a la tracción

4. Abrasivo de carburo de silicio verde

Carburo de silicio verdeTiene una dureza similar al carburo de silicio negro, pero es más frágil. Este abrasivo se utiliza principalmente para moler carburo cementado, materiales frágiles como el vidrio óptico y otros materiales de alta-precisión. El carburo de silicio verde se utiliza a menudo para esmerilado fino y pulido de alta-precisión debido a su excelente capacidad de corte y bordes afilados.

• Aplicaciones: Carburo cementado, vidrio óptico, materiales frágiles
• Ideal para: Rectificado de alta-precisión, rectificado fino y pulido de materiales frágiles

5. Abrasivo de diamante

DiamanteEs el material más duro conocido y ofrece un rendimiento de corte superior. Se utiliza para procesar materiales con una dureza extremadamente alta que otros abrasivos no pueden procesar fácilmente.Muelas de diamanteLos fabricados con abrasivos de diamante tienen un rendimiento excepcional en comparación con los fabricados con abrasivos de corindón y carburo de silicio.

A pesar demuelas de diamanteson caros, son indispensables paramoler materiales duroscomo cerámicas, aleaciones duras y superaleaciones. Su capacidad única para mantener el filo y la capacidad de corte los hace ideales para trabajos de precisión en las aplicaciones más exigentes.

• Aplicaciones: Metales duros, cerámicas, piedras preciosas y materiales superduros.
• Ideal para: Rectificado de precisión, materiales de alta-dureza y rectificado industrial